除塵設備發生故障的原因及排除方法 

1、脈沖閥不工作。原因：電源斷電或清灰控制器失靈；脈沖閥內有雜物，一直漏氣；脈沖閥線圈燒壞；壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復供電或修理清灰控制器；仔細清理除塵設備的脈沖閥；更換脈沖閥線圈；檢查氣路系統及壓縮機。

 

2、運行阻力***。原因：濾袋板結；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；一個或多個提升閥處于關閉狀態。排除方法：清洗濾袋，加強通風；維護或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機；檢查清灰控制器。

 

3、運行阻力小。原因：煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊；檢查并更換濾袋。

 

4、濾袋的清理和更換。濾袋在使用過程中，可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器影響除塵效果，出現以上情況后，需將濾袋從除塵器拆下來，用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者，根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。

 

一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。

 

該系列除塵設備***別適合的場合有：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵設備應用***域以高溫、較***煙氣量為***色。